铣齿利用盘形齿轮铣刀或指形齿轮铣刀按成形法铣削锥齿轮时,由于锥齿轮的齿形、齿宽和齿高从大端到小端是逐渐变化的,直齿轮工厂,而铣刀齿厚是按齿槽小端的宽度设计的,故须分2~3步才能铣出一个齿槽。
通常先铣出全部齿槽的一个侧面,然后利用轮坯的偏移和转位,再顺次将齿槽的另一侧铣出。同一模数不同齿数的锥齿轮的齿形不同,故一把铣刀只能加工一段齿数范围的锥齿轮。铣齿生产率较低,加工精度为 9级(按JB180-60),适于单件或小批量加工精度要求不高的锥齿轮。
东莞市万福五金制品有限公司专注于高精密自动化传动相关零组件生产,销售,以技术,带给您的服务,直齿轮设计,长期供应快速丝杆、蜗轮蜗杆、伞齿轮、丝杆模组、精密蜗轮蜗杆、螺旋伞齿等传动件,产品质量可靠,,欢迎大家来电洽谈业务!
齿轮齿形的加工方法从加工原理上又可分为成形法和展成法两种,这两种加工方法有什么特点呢?下面就让东莞市万福五金制品有限公司来给大家介绍一下吧,以便于大家了解。
1、成形法:利用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具,直接切出齿形的加工方法,如铣齿、成形法磨齿等;
2、展成法:利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动或称展成运动,切出齿形的加工方法,如插齿、滚齿和剃齿等,齿轮齿形加工方法的选择,主要取决于齿轮精度和齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构、形状、尺寸、材料和热处理状态等。
东莞市万福五金制品有限公司产品用途广泛,可用于OA产品、马达、变速机、航空航天产品配件、汽车产品配件、电钻、电锤、剪草机、电动工具等,欢迎大家来咨询!
精密模锻齿轮把轮坯在保护气氛炉中加热到1000~1150℃,取出放到锻锤的下模中,马达直齿轮,用上模锤击数次锻出齿形;也可先粗锻成形,然后精锻齿形。
精密模锻适于加工模数小于 4毫米的锥齿轮,为了减少锻造过程中高温加热的轮坯接触空气而产生氧化皮的机会并提高齿轮精度,自70年代以来,较多采用高速锤进行高速锻造,可使轮坯在热塑性较好的状态下一次锤击成形。
精密模锻后的齿轮需先去除飞边,然后以锻出的齿槽作定位基准钻、铰或镗削轴孔,再以轴孔为基准精加工齿轮外径和其他部位。对于精度要求较高的齿轮,可在模锻时预留0.5毫米加工余量,以便后用机床精切齿形。
东莞市万福五金制品有限公司产品用途广泛,可用于OA产品、马达、变速机、航空航天产品配件、汽车产品配件、电钻、电锤、剪草机、电动工具等,欢迎大家来咨询!
姓名: | 周先生 ( 销售经理 ) |
手机: | 18029025329 |
业务 QQ: | 2587149605 |
公司地址: | 广东省东莞市横沥镇水边松元路6号 |
电话: | 0769-85247189 |
传真: | 0769-85247279 |